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北海炼化PDH中试装置建成中交

7月24日,中国石化PDH中试装置在北海炼化建成中交,该项目是中国石化首套拥有自主知识产权的PDH中试装置,对于打破国外PDH技术垄断、提升中国石化在PDH领域国际竞争力以及推进北海炼化公司“油转化”进程都具有战略意义和现实意义。

自2023年4月26日PDH中试装置开始施工以来,北海炼化参战各方严格落实公司对PDH中试装置建设要求,发扬“严细实”的工作作风,科学组织,严格管理,不断优化施工方案,合理统筹施工时间段,克服了设备材料采购周期长、高温酷暑及台风影响等困难,团结一心、坚守岗位,利用工厂化预制、模块化安装等方式,扎实推进工程建设进度,紧抓关键节点,最终比原计划提前1天实现中交,为实现PDH中试试验奠定了坚实的基础。

下一步,北海炼化公司将扎实做好各项开工准备工作,与各参战单位密切配合,齐心协力确保装置一次投料试车成功。

中石化北海炼化1000吨/年PDH中试项目

项目主要内容如下:

项目名称:中国石化 PDH 中试项目。

项目性质:新建。

建设单位:中国石化北海炼化有限责任公司。

建设地点:广西北海市铁山港(临海)工业区中国石化北海炼化有限责任公司预留空地内,地理位置坐标为:东经 109.516815°、北纬 21.501698°。

建设规模及内容:建设 1000 吨/年丙烷脱氢中试装置。主要建设内容为丙烷脱氢制丙烯反应单元,包括丙烷蒸发、脱氢反应、催化剂再生和产品气压缩等部分。项目控制室、分析化验及办公室等其他设施依托全厂现有工程。

用地面积:占地约 500m2。

项目投资:本项目总投资 4800 万元,其中环保投资 310 万元。

项目实施计划和劳动定员:拟开工时间为 2022 年 6 月,拟竣工时间为 2022 年 12月。装置操作定员共设 16 人,新增定员 16 人。

装置年运行时间:8000 小时。

操作弹性:60%~110%。

操作班次:连续生产装置实行“四班二倒”的模式。

本项目为丙烷脱氢催化剂中试项目,主要原料丙烷来自气体分馏装置,丙烷经本项目 PDH 装置脱氢后生成粗丙烯气,后送至 1#产品精制液化气脱硫装置,在脱硫后反应产物气体返回气体分馏装置。正常工况下,气体分馏装置产品丙烷流量 12t/h,其中约2.8%丙烷(0.331t/h)进入本项目 PDH 装置,其余约 97.2%丙烷(11.669t/h)按照原有管线去罐区。本项目丙烷进流量、粗丙烯出气流量比重小,项目中试对全厂物料波动影响不大。项目主要物料走向与全厂关联装置下图所示。

项目主要物料走向与全厂关联装置图

项目建设的意义:

为充分利用北海炼化丙烷原料优势,中国石化将 PDH 中试项目交由北海炼化进行承建,拟建试验规模为年产丙烯 1000 吨,采用 SRIPT 丙烷脱氢技术进行中试研究对于中石化 PDH 成套技术开发,利用中试试验装置验证催化剂及反应器可靠性。采用 SRIPT 丙烷脱氢技术进行中试研究对于中石化 PDH 成套技术开发,打破国外 PDH 技术垄断,形成中石化自主知识产权 PDH 技术和未来北海炼化 PDH 装置建设都有重大战略意义和现实意义,有利于行业未来发展。


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